નેપ્સ અશુદ્ધિઓને નિયંત્રિત કરવા માટે કાર્ડિંગ મશીનના ટેકનિકલ બિંદુઓ શું છે?

કોટન સ્પિનિંગમાં નેપ્સ અને અશુદ્ધિઓ એ હલ કરવી મુશ્કેલ સમસ્યા છે, અને મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુ કાર્ડિંગ પ્રક્રિયામાં છે.તેથી, કાર્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નેપ્સ અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે કયા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?ઉત્પાદનમાં નિપુણતા મેળવીને અને નીચેના મુદ્દાઓ કરવાથી, યાર્ન બનાવતા કપાસની અશુદ્ધિઓને નિયંત્રિત કરવી પ્રમાણમાં સરળ છે.

1. ઉન્નત કાર્ડિંગ
ઉન્નત કાર્ડિંગ ફાઇબરને સ્ટ્રેટનિંગને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, સિંગલ ફાઇબરમાં વિભાજીત કરી શકે છે અને અશુદ્ધિઓમાંથી ફાઇબરને અલગ કરવા પ્રોત્સાહન આપે છે, જ્યારે નેપ્સને ઢીલું પણ કરી શકે છે.તેથી, મુખ્ય ઓપનિંગ સ્પેસિંગની "ચોક્કસતા" અને શરૂઆતના તત્વોની તીક્ષ્ણતા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

2. અશુદ્ધિઓ વ્યાજબી રીતે વિભાજિત થવી જોઈએ
તે જાણવું સૌથી વધુ ફાયદાકારક છે કે કઈ અશુદ્ધિઓ કઈ પ્રક્રિયા અને સ્થિતિમાં પડે છે, એટલે કે, અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે, શ્રમને વ્યાજબી રીતે વિભાજિત કરવું જરૂરી છે, અને કાર્ડિંગ મશીનના વિવિધ ભાગોએ પણ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે શ્રમને વ્યાજબી રીતે વિભાજીત કરવી જોઈએ.અશુદ્ધિઓ કે જે સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે અને તેને અલગ કરવા અને બાકાત રાખવા માટે સરળ હોય છે, પ્રારંભિક પતન અને ઓછા તૂટેલા સિદ્ધાંતને અમલમાં મૂકવો જોઈએ, અને સફાઈ પ્રક્રિયામાં વહેલા પતન.ઉચ્ચ સંલગ્નતાવાળા ફાઇબર સાથેની અશુદ્ધિઓ, ખાસ કરીને લાંબા ફાઇબરવાળા, કાર્ડિંગ મશીન પર દૂર કરવા માટે વધુ ફાયદાકારક છે.તેથી, જ્યારે કાચા કપાસની પરિપક્વતા નબળી હોય છે અને ફાઈબરમાં ઘણી હાનિકારક ખામીઓ હોય છે, ત્યારે અશુદ્ધિઓ અને કચરો દૂર કરવા માટે કાર્ડિંગ મશીનને યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.કાર્ડના લિકર-ઇન વિભાગમાં તૂટેલા બીજ, સખત ફ્લૅપ્સ અને લિન્ટર્સ તેમજ ટૂંકા રેસા સાથેની ઝીણી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જોઈએ.કવર પ્લેટ ઝીણી અશુદ્ધિઓ, નેપ્સ, શોર્ટ લિન્ટ વગેરેને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે.

સામાન્ય ઘરેલું કપાસ માટે, કાર્ડિંગનો કુલ નોઇલ દર ખોલવા અને સાફ કરવા કરતાં વધારે છે.કપાસની સફાઈની અશુદ્ધિ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા (કાચા કપાસ માટેની અશુદ્ધિઓ) 50%~65% પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કાર્ડિંગ લિકર-ઈન રોલર્સની અશુદ્ધતા દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા (કોટન લેપ્સ માટે અશુદ્ધિઓ) 50%~60% પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અને કવર પ્લેટ અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે કાર્યક્ષમતા 3%~10% પર નિયંત્રિત થાય છે, અને કાચી પટ્ટીની અશુદ્ધતા સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.15% ની નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

કાર્ડિંગ મશીન પર અશુદ્ધિઓને નિયંત્રિત કરવાનું ધ્યાન એ લિકર-ઇન ભાગ છે, જે નાના લિકેજ બોટમના પ્રોસેસ પેરામીટર્સ અને ડસ્ટ રિમૂવલ નાઈફને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, જેમ કે નાના લિકેજ બોટમ એન્ટ્રન્સ ગેપ અને ચોથા પોઈન્ટ ગેપ, ધૂળ દૂર કરવાની છરી વગેરેની ઊંચાઈ. જ્યારે કાચા કપાસની પરિપક્વતા નબળી હોય છે અને લેપમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય છે, પરિણામે સ્લિવરમાં અશુદ્ધિઓમાં વધારો થાય છે, ત્યારે નાના ગટરના તળિયાના પ્રવેશદ્વાર પરનું અંતર હોવું જોઈએ. સમાયોજિત, અને પડતી વિસ્તારની લંબાઈ એડજસ્ટ કરવા માટે વધારવી જોઈએ.લિકર-ઇન કવરના કવર પરની સક્શન પાઇપને અવરોધિત ન કરવી જોઈએ, અન્યથા તે પાછળના પેટમાં અસામાન્ય ઘોંઘાટ અને સફેદ રંગનું કારણ બનશે.નાના લીકીંગ બોટમના કોર્ડની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે, અને લીકર-ઈન દાંતનું સ્પષ્ટીકરણ યોગ્ય નથી, વગેરે, જે કાચી પટ્ટીની અશુદ્ધતામાં વધારો કરશે.સિલિન્ડર અને કવર વચ્ચેના કાર્ડના કપડાંની વિશિષ્ટતાઓ, ફ્રન્ટ અપર કવર અને સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર, આગળના કવરની ટોચની ઊંચાઈ અને કવરની ઝડપ પણ અંદરની અશુદ્ધિઓ અને નેપ્સની માત્રાને અસર કરે છે. સ્લિવર

3. સળીયાથી ઘટાડો
કાર્ડિંગ મશીન પર જનરેટ થયેલ નેપ્સ મુખ્યત્વે રી-પેટર્નિંગ, વિન્ડિંગ અને ફાઈબર ઘસવાના કારણે બને છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સિલિન્ડર અને ડોફર અને સિલિન્ડર અને કવર પ્લેટ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું હોય અને સોયના દાંત મંદ હોય, ત્યારે તંતુઓ વધુ પડતા ઘસવામાં આવશે.ઉદઘાટન અને સફાઈ પ્રક્રિયામાં ગંભીર રોલિંગ, કપાસના લેપ્સમાં વધુ ભેજ, રિસાયકલ કરેલ કપાસ અને રિસાયકલ કરેલ કપાસનો વધુ પડતો મિશ્રણ ગુણોત્તર અથવા અસમાન ખોરાક વગેરે, સ્લિવરના નેપ્સમાં વધારો કરશે.

કપાસનું વાજબી વિતરણ અને તાપમાન અને ભેજ વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવું નેપ્સ અને અશુદ્ધિઓ ઘટાડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.કપાસનું મિશ્રણ કરતી વખતે, ઘણા સૂચકાંકો કે જે યાર્નની ગાંઠો પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે, જેમ કે પરિપક્વતા, હાનિકારક ખામીઓ, અશુદ્ધિઓ વગેરે, તેમના સૂચકોના તફાવતને નિયંત્રિત કરવા માટે મજબૂત કરવા જોઈએ.જ્યારે કાચા કપાસ અને કપાસના લેપ્સમાં ફરીથી ભેજ ઓછો થાય છે, ત્યારે અશુદ્ધિઓ સરળતાથી ઘટી જાય છે, અને કપાસના અંતિમ રેશમ પણ ઘટાડી શકાય છે.તેથી, કપાસના લેપ્સમાં ફરીથી ભેજ 8%~8.5% થી વધુ ન હોવો જોઈએ અને કાચો કપાસ 10%~11% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.કાર્ડિંગ વર્કશોપમાં ઓછી સાપેક્ષ ભેજને નિયંત્રિત કરો, ઉદાહરણ તરીકે, સાપેક્ષ ભેજ 55%~60% પર નિયંત્રિત થાય છે, જેથી તે ભેજને મુક્ત કરી શકે, ફાઇબરની કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં વધારો કરી શકે અને ફાઇબર વચ્ચેના ઘર્ષણ અને ભરણને ઘટાડી શકે. અને કાર્ડ કપડાં.જો કે, જો સાપેક્ષ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્થિર વીજળી સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને કપાસની જાળી સરળતાથી તૂટી જાય છે, ચોંટી જાય છે અથવા તૂટી જાય છે.ખાસ કરીને રાસાયણિક તંતુઓ સ્પિનિંગ કરતી વખતે, આ ઘટના વધુ સ્પષ્ટ છે.જો સાપેક્ષ ભેજ ખૂબ ઓછો હોય, તો તે જ સમયે સ્લિવરનો ભેજ પાછો મેળવવામાં ઘટાડો થશે, જે અનુગામી ડ્રાફ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિકૂળ છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ડ કપડાંનો ઉપયોગ, કાર્ડિંગ ફંક્શનને મજબૂત બનાવવું, અને દરેક કાર્ડ પર સક્શન પોઈન્ટ અને હવાનું પ્રમાણ વધારવાથી સ્લિવર નોટ્સ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે.